Kontrolna lista za održavanje PLC-a: preventivni raspored, više-savjeti za brendove i vodič za rezervne dijelove

Neplanirani kvar PLC-a rijetko košta samo cijenu novog modula. Između izgubljene proizvodnje, naglog rada i ubrzanog transporta, jedno poslijepodne neplaniranog zastoja na liniji srednje veličine-lako može naići na hiljade dolara. Većina vodiča za održavanje PLC-a zaustavlja se na "očistite ga i provjerite veze". Ovaj ide dalje: potpuni preventivni raspored raščlanjen po učestalosti,-specifični savjeti za šest porodica kontrolera koje ćete najvjerovatnije imati na podu i jasna strategija za rezervne dijelove i zastarjele modele. Verzija kontrolne liste za preuzimanje dostupna je na kraju ovog vodiča.

Zašto je važno preventivno održavanje PLC-a

Preventivno održavanje nije okvir za potvrdu usklađenosti. To je razlika između pet-minutne zamjene baterije u utorak ujutro i cijelog vikenda provedenog u obnavljanju programa iz zastarjele sigurnosne kopije.

Reaktivni i preventivni troškovi održavanja

Reaktivno održavanje, popravljanje PLC-a tek nakon što pokvari, konstantno je skuplje od preventivnog održavanja, a jaz nije samo u dijelovima.

Procjene industrije obično navode cijenu neplaniranog zastoja u proizvodnji na više od hiljadu dolara po satu nakon što se uračunaju rad, izgubljena proizvodnja i propuštene pošiljke. Jedna propuštena zamjena baterije dobar je primjer kako se ovo odigrava: baterija se konačno umire, izgubljena je memorija za zadržavanje, a tehničar koji je pretpostavio da je program proveo punu smjenu u ponovnom servisu mogao je podržati kontrolor. minuta.

Životni vijek PLC-a i kako ga održavanje produžava

Većina industrijskih PLC-ova je dizajnirana za radni vijek od otprilike 10 do 15 godina u normalnim uvjetima. Uz dosljedno preventivno održavanje, mnoge jedinice na terenu ostaju u pouzdanom radu 15 do 20 godina ili duže.

Varijable koje najviše utječu na životni vijek su temperatura ormarića, izloženost prašini i česticama, stanje rezervne baterije i ukupni radni sati{0}}. Nijedna od ovih stvari nisu stvari koje možete kontrolisati nakon činjenice. Oni su upravo ono za šta je dizajniran plan preventivnog održavanja. Pokrivamo tipična pitanja o životnom vijeku PLC-a detaljnije u odjeljku FAQ ispod.

Prije nego počnete: Sigurnost i sigurnosna kopija

Svaki zadatak održavanja u nastavku pretpostavlja da su dvije stvari već postavljene: sistem je sigurno izoliran, a trenutni program je sigurnosna kopija. Preskočite bilo koji korak, pa čak i rutinsko održavanje nosi pravi rizik.

Lockout/Tagout i De-Energizing

Uvijek provjerite stanje nulte energije prije otvaranja ormarića ili isključivanja modula. Slijedite proceduru zaključavanja/označavanja vašeg objekta, potvrdite napon mjeračem umjesto da pretpostavljate da je naljepnica prekidača tačna i koristite odgovarajuće ESD uzemljenje (kaiš za zapešće spojen na masu ormarića) prije nego dodirnete bilo koju ploču. Neki zadaci vizuelne inspekcije, kao što je provjera indikatorskih svjetala ili osluškivanje buke ventilatora, mogu se obaviti s uključenim napajanjem. Sve što uključuje veze, module ili unutrašnje komponente ne bi trebalo.

Sigurnosno kopiranje programa i upravljanje glavnim kopijama

Prije bilo kakvog održavanja koje dotiče memoriju, napajanje ili module, potvrdite da imate trenutnu sigurnosnu kopiju programa, komunikacijskih parametara i HMI projekta, zajedno sa zapisom o instaliranoj verziji firmvera. Pohranite jednu kopiju lokalno na laptop ili server za održavanje i jednu kopiju van mreže ili u pohranu u oblaku koja nije vezana za uređaj jedne osobe. Označite sigurnosne kopije datumom, PLC oznakom i verzijom firmvera umjesto generičkih imena datoteka.

Uobičajena i skupa greška: jedina rezervna kopija postoji na ličnom laptopu tehničara, i ona je tri godine zastarjela do trenutka kada je potrebna.

Pre-Kontrolna lista za održavanje

1. Potvrdite zaključavanje/označavanje i provjerite nultu energiju
2. Povucite i označite trenutnu sigurnosnu kopiju programa (program, parametri, HMI projekt)
3. Snimite trenutnu verziju firmvera
4. Čuvajte sigurnosne kopije na dvije odvojene lokacije
5. Zabilježite trenutni I/O status prije nego što odspojite bilo što

Sa izolacijom napajanja i sigurnom sigurnosnom kopijom vašeg programa, spremni ste za rad kroz sam raspored održavanja.

Raspored preventivnog održavanja PLC-a

Ovo je odjeljak koji većina vodiča konkurenata u potpunosti preskače: jasan pregled koliko često svaki zadatak zapravo treba da se dogodi. Učestalosti u nastavku su opšte smjernice za industriju; podesiti prema gore u prašnjavim, visokim-vrućima ili kontinuiranim okruženjima u tri{2}}smjene.

Koristite ovu tabelu kao svoj osnovni raspored i prilagodite učestalost za svoje specifično okruženje. To je srž kontrolne liste koja se može preuzeti na početku ovog vodiča.

Ciljni parametri okoline

Većina kvarova PLC-a vezanih za okolinu svodi se na toplinu, vlagu ili prašinu koja premašuje ono za što je kućište dizajnirano. Kao opći cilj, održavajte unutrašnju temperaturu ormarića u rasponu koji je specifikacija proizvođača specificirala za specifične CPU i I/O module instalirane, obično između 0 stepeni i 55 stepeni za standardnu ​​industrijsku-opremu, i relativnu vlažnost između otprilike 10% i 90% bez-kondenzacije. Održavajte adekvatan protok zraka ili prisilno hlađenje ako se temperature okoline redovno približavaju gornjoj granici tog raspona i koristite zatvoreno ili filtrirano kućište koje je ocijenjeno za nivo prašine i čestica na vašem podu. Uvijek potvrdite tačna ograničenja u odnosu na specifikaciju proizvođača za vaš specifični model, budući da se tolerancije razlikuju po serijama.

Poznavanje rasporeda je pola posla. Ispravno obavljanje svakog zadatka je druga polovina.

Osnovni zadaci održavanja, obavljeni kako treba

Čišćenje i kontrola prašine

Isključite napajanje i prvo provjerite nultu energiju. Koristite suh,-bez ulja komprimovani vazduh u kratkim naletima, koji se drži nekoliko inča od ploče, kako biste izbegli unošenje vlage ili statičkog elektriciteta u komponente. Nikada nemojte koristiti rastvarače na pločama i očistiti ili zamijeniti zračne filtere u kućištu po istom rasporedu kao i inspekcija prašine.

Uobičajena greška: izbacivanje komprimovanog zraka na blizinu, što može dovesti do kondenzacije ili statike u komponente umjesto samo čišćenja prašine.

Provjere veza, terminala i I/O modula

O-momentirajte terminale na vrijednost koju je odredio proizvođač, jer vibracije postepeno popuštaju čak i pravilno postavljene veze. Pregledajte ima li oksidacije ili korozije, posebno u vlažnom okruženju, i uporedite indikatore I/O statusa sa stvarnim stanjem uređaja na terenu kako biste rano otkrili neusklađenost. Ovo je rutinska inspekcija, različita od dijagnosticiranja stvarnog I/O kvara, pokrivena kasnije pod znacima upozorenja.

Napajanje, prenaponi i EMI

Provjerite dolazni napon napajanja i valovitost u odnosu na nazivni raspon PLC-a, potvrdite da je zaštita od prenapona netaknuta i neisključena i provjerite uzemljenje na ormaru i DIN šini. Smjerite signalne i komunikacijske kablove odvojeno od -napojnih kablova velike struje, sa nekoliko inča razmaka gdje idu paralelno, i koristite oklopljeni kabl uzemljen na jednom kraju samo za vodove-osjetljive na šum.

Rezervna baterija i zadržavanje memorije

Provjerite bateriju ili BAT indikator na CPU-u. Stalni ili trepćući signal niske-baterije znači da bi se zamjena trebala dogoditi uskoro, a ne pri sljedećem planiranom prekidu. Tipični intervali traju od jedne do pet godina u zavisnosti od platforme i radnog ciklusa, pa potvrdite nazivni interval vašeg specifičnog modela. Uvijek prvo provjerite postoji li trenutna sigurnosna kopija i gdje je to podržano, zamijenite bateriju primijenjenom električnom energijom kako biste izbjegli gubitak memorije. Vrste baterija-specifičnih za brend obrađene su u sljedećem odjeljku.

Firmver i osnovna sigurnost

Ažurirajte firmver samo sa jasnim razlogom, kao što je dokumentovana ispravka greške, i uvek prvo napravite rezervnu kopiju. Ažuriranje "samo zato što postoji nova verzija" dodaje rizik bez koristi. Zabilježite svaku promjenu s datumom, verzijom i razlogom. Što se tiče sigurnosti, potvrdite da PLC i HMI nisu izloženi otvorenoj mreži, da su zadane lozinke promijenjene i da su neiskorišteni portovi onemogućeni.

Ove osnove važe za svaki kontroler na podu. Ali svaki brend ima svoje osobine koje vrijedi znati.

Savjeti za održavanje PLC-a specifični za brend-

Opći principi održavanja pokrivaju većinu posla, ali tipovi baterija, ponašanje memorije i uobičajene točke kvara razlikuju se od proizvođača. Evo na šta treba obratiti pažnju kod šest brendova koji se najčešće nalaze u industrijskim objektima.

Siemens S7-1500 i Allen-novije platforme su najlakše za održavanje, zahvaljujući zadržavanju memorije na bazi kondenzatora{4}}. Naslijeđeni Allen-Bradley SLC 500/MicroLogix i Schneider Quantum/Momentum danas nose najveći rizik od zastarjelosti, tako da ako koristite bilo koji od njih, počnite planirati rezervne dijelove sada, a ne nakon kvara.

Bez obzira na marku, PLC vam daje znakove upozorenja prije nego što pokvari ako znate šta da tražite.

Znakovi upozorenja da vaš PLC ne radi

Hardverski znakovi upozorenja

Pazite na upaljeni ili trepćući indikator niske-baterije, neobjašnjiva ponovno pokretanje ili resetiranje CPU-a, pojedinačne I/O tačke koje povremeno ne uspijevaju ili netačno očitavaju, ormarić ili CPU koji radi znatno toplije nego inače, neuobičajen šum ventilatora ili vidljivo ispupčenje kondenzatora na pločama. Bilo koji od njih sam po sebi možda ne znači trenutni kvar, ali zajedno ukazuju na to da se kontroler približava kraju pouzdanog radnog vijeka.

Znakovi upozorenja za softver i komunikaciju

Primjetno sporiji ciklus skeniranja, prekidi u komunikaciji ili ispušteni paketi između PLC-a i HMI-a ili SCADA-e, greške koje se pojavljuju i brišu same od sebe, i sve veći broj dijagnostičkih grešaka u međuspremniku, sve su to znakovi koje vrijedi pratiti, a ne odbaciti kao jedno-isključene greške.

Brza-referenca: Simptom za sljedeći korak

Kada uočite ove znakove, sljedeće pitanje je da li popraviti, zamijeniti ili nadograditi.

Popraviti, zamijeniti ili nadograditi? Okvir za odlučivanje

Ne postoji jedno pravilo koje odgovara svakoj situaciji, ali nekoliko konkretnih faktora čini odluku mnogo jasnijom nego što „zavisi“.

Kao gruba smjernica, ako se cijena popravke približi 40% ili više cijene nove jedinice ili je platforma već ukinuta, zamjena je obično bolja-odluka. Ukinuti modeli često su najteži slučaj: popravka može biti jeftina, ali nabavka funkcionalnog zamjenskog dijela može biti pravo usko grlo. Upravo to je problem za rješavanje solidnih rezervnih dijelova i strategije zastarjelosti.

Rezervni dijelovi i strategija zastarjelosti

Ovdje se preventivno održavanje pretvara u odluku o lancu snabdijevanja i tu se većina vodiča za održavanje kratko zaustavlja.

Koje rezervne dijelove držati pri ruci

Dajte prioritet rezervnim dijelovima na osnovu kombinacije kritičnosti, vremena isporuke i stope neuspjeha, umjesto da pokušavate sve zalihe. U najmanju ruku, držite pri ruci:

• Rezervni CPU ili kontroler za vašu najkritičniju liniju
• Moduli napajanja
• Uobičajeni digitalni i analogni I/O moduli
• Komunikacijski moduli specifični za vaš mrežni protokol
• Rezervne baterije usklađene sa svakim modelom CPU-a koji se koristi

Ako komponenta ima dugo vrijeme isporuke, visoku stopu kvarova ili se nalazi na liniji bez zaliha, ona pripada vašoj polici rezervnih dijelova bez obzira na cijenu.

Pravilno skladištenje rezervnih delova

Čuvajte rezervne dijelove u prostoriji{0}}kontrolisanom klimom, idealno unutar istog raspona temperature i vlažnosti koji se preporučuje za rad opreme, koristeći anti-kese ili originalno pakovanje kako biste spriječili ESD oštećenja. Litijumske baterije imaju svoj vijek trajanja, obično nekoliko godina, pa povremeno provjeravajte datume pohranjenih baterija umjesto da pretpostavljate da je neiskorištena baterija još uvijek dobra kada vam zatreba. Izbjegavajte ostavljanje rezervnih modula uključenih na neodređeno vrijeme za "sagorijevanje-u," jer to jednostavno troši njihov vijek trajanja prije instalacije, i rotirajte zalihe na principu prvi-ušao, prvi-tako da se stariji rezervni dijelovi koriste prije nego što postanu.

Pronalaženje zamjene za zastarjele ili stare PLC-ove

Kada se model ukine, počnite tako što ćete provjeriti da li proizvođač ima službeni nasljednik CPU-a s dokumentiranim putem migracije, jer je to obično najpouzdanija opcija. Tamo gdje ne postoji direktan nasljednik, funkcionalni ekvivalent unakrsnog-brenda često može popuniti prazninu, uparen sa I/O brojem, komunikacijskim protokolom i kapacitetom programa, a ne samo brojem modela. Renovirane i rabljene jedinice mogu biti legitimna opcija za naslijeđene sisteme, ali pažljivo provjerite izvor: potvrdite da broj dijela i verzija firmvera odgovaraju vašim zahtjevima i kupujte od dobavljača koji može dokumentirati porijeklo dijela i rezultate testiranja umjesto neprovjerenog popisa.

To je upravo situacija s kojom naš tim svakodnevno radi. Kao dobavljač više{1}}brendova koji nudi komponente Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omron, Schneider i ABB PLC, HMI i VFD, održavamo zalihe kako trenutnih tako i modela koji se više ne proizvode i obično možemo nabaviti provjerenu zamjenu ili ekvivalent čak i za stare platforme. Ako imate broj dijela za ukinuti PLC, našStranica PLC modulai stranice brendova kao što suSchneider PLCsu dobra polazna tačka, ili možete poslati broj dela direktno preko našegkontakt stranicaza provjeru izvora.

Osim rezervnih, dugoročna-igra se pomjera sa čisto preventivnog održavanja na prediktivno održavanje.

Prijeđite na Prediktivno održavanje

Praćenje stanja, daljinsko praćenje i CMMS

Prediktivno održavanje koristi tekuće podatke, a ne fiksni kalendar, da odluči kada je servis potreban. Korisni signali za praćenje uključuju trendove temperature ormara i CPU-a, stabilnost napona napajanja, vrijeme ciklusa skeniranja i stope grešaka u komunikaciji tokom vremena. Unošenje ovih podataka u CMMS ili jednostavnu kontrolnu tablu za nadzor omogućava vam da označite kontroler za pažnju kada izađe izvan normalnog opsega, umjesto da čekate sljedeću zakazanu inspekciju.

Prelazak sa preventivnog na prediktivno, korak po korak

Nije vam potrebno potpuno uvođenje IIoT-a da biste započeli. Započnite sa svojim najkritičnijim PLC-om ili linijom, dodajte osnovni nadzor temperature i komunikacije i postavite jednostavna upozorenja o pragu, kao što je obavijest kada temperatura ormarića premaši definiranu granicu ili kada broj komunikacijskih grešaka pređe postavljeni prag. Proširite na dodatne linije kada prvi pilot dokaže svoju vrijednost.

Bilo da vodite preventivni ili prediktivni program, pitanja u nastavku se pojavljuju iznova i iznova.

FAQ

 

 

Koliko često treba održavati PLC?

Dnevne vizualne provjere, mjesečne inspekcije veze i potpuna provjera rezervne kopije i baterije svakih šest mjeseci razumna su osnova za većinu industrijskih okruženja. Povećajte učestalost u prašnjavim, velikim-vrućima ili kontinuiranim-smjenama.

Šta je uključeno u kontrolnu listu za preventivno održavanje PLC-a?

Kompletna kontrolna lista pokriva vizuelnu inspekciju, čišćenje i kontrolu prašine, provjere terminala i I/O, analognu kalibraciju, status baterije, verifikaciju verzije firmvera i potpunu sigurnosnu kopiju programa, organiziranu prema učestalosti svakog zadatka. Pogledajte kompletnu tabelu rasporeda iznad za pregled spreman-za-upotrebu.

Koliko dugo traje PLC?

Većina industrijskih PLC-ova dizajnirana je za 10 do 15 godina rada, a dosljedno preventivno održavanje to redovno produžava na 15 do 20 godina ili više.

Koliko često trebam zamijeniti PLC bateriju?

To se razlikuje od marke i modela, obično svake jedne do pet godina. Siemens S7-300/400, Allen-Bradley ControlLogix, Mitsubishi Q Series i Omron CJ/CS jedinice koriste bateriju sa definisanim servisnim intervalom, pa provjerite raspored zamjene vašeg specifičnog CPU-a umjesto da pretpostavljate univerzalni vremenski okvir.

Mogu li još uvijek dobiti dijelove za zastarjeli ili zastarjeli PLC?

Često da. Zvanični modeli nasljednika, provjereni ekvivalenti-brendova i pažljivo nabavljeni obnovljeni uređaji su održivi putevi, čak i za platforme koje originalni proizvođač više ne proizvodi. Pošaljite nam broj dijela i možemo provjeriti dostupnost.

Gdje mogu kupiti zamjenske PLC module?

Potražite dobavljača koji ima više marki i može isporučiti i trenutne i ukinute modele s dokumentiranim izvorima. NašStranica PLC modulapokriva trenutne zalihe velikih marki, a naš tim može provjeriti dostupnost dijelova koji se više ne proizvode na zahtjev.

Zaključak

Pouzdan program održavanja PLC-a svodi se na tri stvari: praćenje jasnog rasporeda umjesto nagađanja učestalosti, razumijevanje specifičnih karakteristika brendova koji rade na vašem podu i pravi plan za rezervne dijelove prije nego što model zastari. Koristite gore navedeni raspored i napomene o brendu kao svoju radnu referencu, a ako naiđete na dio koji ne možete nabaviti, bilo da se radi o trenutnom modelu ili ukinutom,javite se s brojem dijelaa mi ćemo provjeriti šta je dostupno.

Besplatne konsultacije