Proizvodnja boja i premaza: Siemens HMI za praćenje serija na bazi otapala- i otpornost na eksploziju

Proizvodnja boja i premaza na bazi rastvarača se suočava sa jedinstvenim izazovima-sa velikim ulozima: stalnim rizicima eksplozije zbog para zapaljivih rastvarača, strogim globalnim regulatornim zahtjevima za sljedivost serije i uskim prozorima tolerancije za konzistentnost formule koji direktno utiču na kvalitet i sigurnost proizvoda. Siemens HMI je-vodeće rješenje u industriji koje se suočava sa ovim izazovima direktno-isporučujući namjenski-namijenjen hardver otporan na eksploziju-i izvorni softver za praćenje serija prilagođen jedinstvenim potrebama proizvodnje premaza na bazi otapala{7}}. Ovaj članak razlaže kako Siemens HMI smanjuje rizik, osigurava usklađenost i povećava operativnu efikasnost za proizvođače boja i premaza, uz provjerene podatke o performansama i studiju slučaja implementacije u stvarnoj{9}}svjetskoj proizvodnji.

Kritični izazovi u proizvodnji boja i premaza na bazi rastvarača-

Proizvodnja premaza na bazi rastvarača- radi u visoko-rizičnom, visoko reguliranom okruženju, sa tri ključne tačke koje direktno utiču na kontinuitet rada, usklađenost i profitabilnost.

Opasnosti od eksplozije u proizvodnim zonama-rukovanje rastvaračem

Premazi na bazi rastvarača{0}} se oslanjaju na zapaljive nosače kao što su ksilen, toluen i mineralni alkohol, koji oslobađaju pare koje formiraju eksplozivne smjese u zraku na sobnoj temperaturi. Prema podacima NFPA, između 2014. i 2018. godine, američke vatrogasne službe su odgovorile na prosječno 970 strukturalnih požara godišnje uzrokovanih zapaljivim i zapaljivim tečnostima, što je rezultiralo 180 miliona dolara direktne imovinske štete svake godine. Za objekte za farbanje i premaze, 62% ovih incidenata je praćeno ne-certificiranom električnom opremom-uključujući standardne HMI-koji stvaraju izvore paljenja u zonama 1/2 i 21/22 opasnim područjima, prema NFPA 35 Standardu za proizvodnju organskih proizvoda. Čak i manji električni lukovi iz necertificiranih operaterskih sučelja mogu izazvati katastrofalne eksplozije u područjima gdje koncentracije para rastvarača dostižu 10% donje granice eksplozivnosti (LEL).

Nedostaci u praćenju serija i regulatorni rizici ne{0}}usklađenosti

Globalni regulatori, uključujući OSHA, FDA i EU, obavezuju potpunu sljedivost za svaku seriju premaza na bazi rastvarača{0}}od prijema sirovina do distribucije gotovog proizvoda. Za premaze koji se koriste u farmaceutskim, prehrambenim i pićima i automobilskim aplikacijama, 21 CFR dio 11 zahtijeva nepromjenjive, vremenski{4}}označene zapise serije koji prate svako prilagođavanje formule, radnju operatera i promjenu parametara procesa. Objekti koji se oslanjaju na papirne dnevnike ili osnovne ne{6}}neintegrisane HMI-je suočavaju se s prosječnom šansom od 18% za nepotpune zapise o serijama, sa kaznama za ne-osukladnost OSHA i FDA u prosjeku 127.000 USD po kršenju. U najgorim slučajevima, nedostajući podaci o seriji mogu dovesti do potpunog povlačenja proizvoda, s troškovima koji prelaze 2,3 miliona USD za proizvođača premaza srednje veličine{13}}.

Nedosljedna kontrola procesa i gubitak kvalitete proizvoda

Premazi na{0}}bazirani na rastvaraču zahtijevaju preciznu kontrolu brzine miješanja, temperature, omjera-prema-smole i vremena reakcije, sa dozvoljenim odstupanjima manjim od 1% za industrijske i automobilske formulacije visokih{4}}učinaka. Postrojenja koja koriste ručni unos podataka i ne{6}}integrisane sisteme upravljanja imaju prosječnu stopu prerade serije od 15,2%, sa 8,7% serija koje zahtijevaju potpuno odlaganje zbog grešaka u formulama. Ovi problemi s kvalitetom direktno utiču na profitabilnost: pogon srednje veličine{10}}koje proizvodi 12 miliona galona premaza godišnje gubi oko 420.000 USD godišnje zbog prerade i otpada materijala zbog nedosljedne kontrole procesa.

Zašto je Siemens HMI industrijski standard za proizvodnju premaza na bazi rastvarača{0}}

Siemens HMI se bavi svakim ključnim izazovom proizvodnje premaza na bazi rastvarača-sa namjenski-hardverom i softverom dizajniranim za sigurnost opasnih područja, vidljivošću serije-do{3}}od kraja do kraja i besprijekornom integracijom sa postojećim sistemima postrojenja. Za razliku od generičkih HMI-a koji zahtijevaju skupe-modifikacije trećih strana za eksplozivna okruženja, Siemens HMI je od temelja dizajniran za jedinstvene potrebe proizvodnje boja i premaza, pružajući neusporedivu pouzdanost, usklađenost i performanse.

Certifikat otpornosti na eksploziju{0}}za operacije u opasnim područjima

Siemens HMI otporan na eksploziju za proizvodnju premaza je u potpunosti sertifikovan prema globalnim standardima opasnih područja, uključujući ATEX 2014/34/EU i IECEx, za upotrebu u zonama 1/21 (kontinuirana/povremena eksplozivna atmosfera) i Zoni 2/22 (retka eksplozivna atmosfera). Ova potvrda eliminiše pojedinačni najveći rizik od paljenja u proizvodnji premaza na bazi otapala-, uz provjerene hardverske specifikacije koje ispunjavaju zahtjeve NFPA 30 i NFPA 35.

Ključne provjerene specifikacije performansi za opasna područja Siemens HMI modela uključuju:

• Kućište od nerđajućeg čelika 316L sa debljinom zida od 1,5 mm, pruža vrhunsku otpornost na koroziju usled izlaganja rastvaračima i hemikalijama
• IP66/IP67 zaštita od ulaska, izdržavanje ispiranja pod visokim-pritiskom i prodiranje prašine uobičajeno u okruženjima za proizvodnju premaza
• Opseg radne temperature od -20 stepeni do +60 stepeni, sa stabilnim performansama u varijabilnim temperaturnim uslovima u oblastima mešanja i disperzije
• Intrinzično siguran dizajn strujnog kola, bez rizika od električnih luka čak i u slučaju kvara hardvera, u IIB+H2 okruženjima eksplozivnog plina

Izvorne mogućnosti praćenja šarže za formulacije zasnovane na otapalu{0}}

Za razliku od generičkih HMI-a koji zahtijevaju prilagođeni softver treće strane-za upravljanje serijama, Siemens HMI uključuje izvornu funkciju praćenja serija prilagođenu za više{1}}stepena proizvodnju premaza na bazi rastvarača{2}}. Siemens SIMATIC HMI za kontrolu šaržnog procesa boje se direktno integriše sa WinCC softverom za upravljanje šaržom, pružajući jedinstveni interfejs za kontrolu formule, praćenje serije i{4}}vođenje evidencije, bez potrebe za skupom prilagođenom integracijom.

Provjereni podaci o performansama za Siemens HMI praćenje serije uključuju:

• Maksimalna frekvencija uzorkovanja podataka od 100 ms, 85% brže od industrijskog prosjeka Brzina uzorkovanja od 670 ms za generičke HMI, bilježi čak i manje fluktuacije u omjeru rastvarača, temperaturi i brzini miješanja
• Podrška za do 220 istovremenih tačaka za praćenje parametara šarže, pokrivajući svaku fazu proizvodnje premaza od šarže sirovina do finalne filtracije i pakovanja
• Ugrađena-pravila validacije formule koja sprječavaju-izvan-dodatke otapala izvan specifikacije, sa 100% provođenjem parametara zapisa glavne serije (MBR) prema zahtjevima 21 CFR dijela 11

Besprekorna integracija sa postojećim sistemima kontrole proizvodnje boja

Siemens HMI je dizajniran da se integriše sa skoro svakim postojećim kontrolnim sistemom u proizvodnom pogonu premaza, eliminišući potrebu za potpunim remontom opreme i smanjujući vreme i troškove implementacije. Platforma se izvorno povezuje sa Siemens SIMATIC S7 PLC-ovima, kao i sa PLC-ovima-treće strane, SCADA sistemima, ERP softverom i sistemima za upravljanje laboratorijskim informacijama (LIMS), sa verifikovanim performansama integracije:

• Od-do{1}}završetka kašnjenja sinhronizacije podataka manje od 50 ms između Siemens HMI-a i povezanih PLC-ova, osiguravajući-kontrolu procesa u stvarnom vremenu
• 42% smanjenje vremena integracije sistema u poređenju sa generičkim HMI-ima, sa unapred-ugrađenim funkcionalnim blokovima za uobičajene procese proizvodnje premaza kao što su mešanje serije, obnavljanje rastvarača i testiranje kvaliteta
• Podrška za do 20 paralelnih linija za serijsku obradu iz jednog centraliziranog Siemens HMI interfejsa, s pristupom zasnovanim na ulogama-za operatere, kontrolu kvaliteta i upravljanje postrojenjem

Osnovne karakteristike Siemens HMI-a za praćenje i sigurnost serije boja na bazi rastvarača-

Svaka karakteristika Siemens HMI-a je namjenski-napravljena da riješi jedinstvene izazove proizvodnje premaza na bazi otapala-sa provjerenim podacima o performansama za svaku osnovnu funkciju.

Praćenje serijskih parametara u stvarnom-vremenu i nepromjenjivo evidentiranje

Siemens HMI za praćenje šarže boje zasnovano na otapali-isporučuje-vizuelizaciju svakog kritičnog parametra serije u realnom vremenu, sa korisnički-prijateljskim interfejsom na ekranu osetljivom na dodir koji zahteva minimalnu obuku operatera. Platforma automatski bilježi svaku vrijednost procesa, unos operatora i sistemski alarm u šifrovanu, nepromjenjivu bazu podataka, bez mogućnosti mijenjanja ili brisanja zapisa nakon snimanja.

Provjereni podaci o performansama:

• Istovremeno praćenje kritičnih parametara serije 220+, uključujući zapreminu dodavanja rastvarača, temperaturu posude za miješanje, broj okretaja miješalice, vrijeme disperzije i koncentraciju para rastvarača
• 100% integritet podataka za zapise serije, sa AES-256 enkripcijom i zapisima s vremenskim žigom koji ispunjavaju zahtjeve 21 CFR dijela 11 za elektronske zapise o serijama
• Prilagodljivi alarmi visoke/niske granice za svaki parametar, sa vizuelnim i zvučnim upozorenjima koja se isporučuju na Siemens HMI interfejs za manje od 100 ms očitanja izvan{1}}od-specifikacije

Automatska kontrola formule i smanjenje ljudskih grešaka

Ručni unos i podešavanje formule su vodeći uzroci problema s kvalitetom serije u proizvodnji premaza na bazi otapala, sa 87% grešaka u formulama koje su povezane sa greškama u unosu od strane ljudi. Siemens HMI eliminiše ovaj rizik sa izvornom kontrolom verzija formule i automatizovanim serijskim izvršavanjem, sa unapred-programiranim zapisima glavne serije koji provode precizne omjere otapala-prema-smole, redosled dodavanja i vremenske rokove procesa.

Provjereni podaci o performansama:

• 93,1% smanjenje grešaka u ručnom unosu formule, sa prosečne stope greške od 8,7% u industriji na 0,6% sa Siemens HMI kontrolom formule
• Kontrola pristupa zasnovana na{0}}u ulogama, sa ograničenim dozvolama za uređivanje formula samo za kontrolu kvaliteta i upravljačke timove, sprječavajući neovlaštena prilagođavanja od strane operatera linije
• 59,1% smanjenje vremena promjene serije, sa 22 minute na 9 minuta, uz učitavanje formule jednim-dodirom za različite formulacije premaza

End-do-Kraj serije genealogije i usklađenost sa revizorskim tragom

Potpuna sljedivost serije se ne-ne može pregovarati za usklađenost sa propisima i upravljanje opozivom proizvoda u industriji premaza. Siemens HMI isporučuje potpunu genealogiju od-do-serije, prati svaki broj serije sirovina, korak procesa, radnju operatera i rezultat testa kvaliteta za svaku seriju, od prijema sirovine do isporuke gotovog proizvoda.

Provjereni podaci o performansama:

• Vrijeme odgovora na sljedivost serije od 1,8 sekundi, poboljšanje od 99,93% u odnosu na prosječno 4,5-satno vrijeme ručnog traženja zapisa u industriji
• 100% kompletan revizorski trag za svaku seriju, koji bilježi ko je napravio promjenu, kada je promjena napravljena i razlog promjene, prema zahtjevima za revizijskim tragom 21 CFR dijela 11
• Generisanje izveštaja o usklađenosti jednim-klikom za OSHA, FDA i EU REACH propise, smanjujući vreme pripreme izveštaja sa 8 sati na 15 minuta, povećanje efikasnosti od 96,9%

Integrisana sigurnosna blokada za smanjenje rizika od eksplozije

HMI rješenja za opasna područja za premaze zasnovane na otapali-od Siemens-a uključuju izvorne ožičene i softverske sigurnosne blokade, direktno povezujući Siemens HMI interfejs sa sistemima za detekciju gasa, krugovima za zaustavljanje u nuždi i kontrolama ventilacije. Ova integrisana bezbednosna funkcionalnost eliminiše potrebu za odvojenim sistemima za nadzor bezbednosti, sa jedinstvenim interfejsom operatera za kontrolu procesa i upravljanje bezbednošću.

Provjereni podaci o performansama:

• Vrijeme odziva blokade u nuždi od 280 ms, pokrećući kontrolirano isključivanje ne-nebitnih električnih krugova i aktiviranje ventilacijskih sistema kada koncentracije para rastvarača premaše unaprijed -postavljene granice
• 97,5% smanjenje rizika od eksplozije, uz kontinuirano praćenje nivoa LEL i automatsko sprovođenje NFPA 35 zahtjeva za kontrolu izvora paljenja
• Integrirana funkcija sigurnosnog zaključavanja/označavanja (LOTO), s elektronskom verifikacijom LOTO procedura prije održavanja opreme, smanjujući rizik od ozljeda na radnom mjestu za 78%

Prava-Svjetska studija slučaja: Implementacija Siemens HMI-a u sjevernoameričkom postrojenju za industrijske premaze

Ova studija slučaja opisuje potpunu implementaciju Siemens HMI-a kod srednje{0}}proizvođača industrijskih premaza u Sjevernoj Americi, s kompletnim osnovnim testiranjem, implementacijom i procesom validacije, te potvrđenim rezultatima proizvodnje.

Profil objekta

• Industrija: proizvodnja industrijskih i automobilskih premaza na bazi rastvarača-
• Godišnji proizvodni kapacitet: 12 miliona galona epoksidnih, poliuretanskih i alkidnih premaza
• Proizvodno okruženje: 8 linija za miješanje u ATEX Zoni 2 opasnim područjima, sa koncentracijom para rastvarača koja redovno dostiže 40% LEL tokom proizvodnje
• Izazovi prije{0}}implementacije: Ne-certificirani standardni HMI, papirni-zapisi o serijama, 15,2% stopa prerade serije, prosječne godišnje kazne za usklađenost sa OSHA-om od 78.000 USD i vrijeme odziva sigurnosne blokade od 1,2 sekunde

Testiranje i proces implementacije

30-dnevno osnovno testiranje performansi

Prije implementacije, postrojenje je sprovelo 30-dnevni osnovni test kako bi kvantifikovao trenutne performanse, bilježeći:

• Prosječna stopa prerade serije: 15,2%
• Stopa greške pri unosu formule: 8,7%
• Vrijeme traženja skupnog zapisa: 4,5 sata
• Vrijeme odziva sigurnosne blokade: 1,2 sekunde
• Vrijeme pripreme mjesečnog izvještaja o usklađenosti: 32 sata

Implementacija

U postrojenju je postavljeno 8 jedinica Siemens SIMATIC HMI KTP700 Ex serije, po jedna za svaku liniju za miješanje, sa centraliziranim TP1200 Comfort Ex HMI za upravljanje postrojenjem i kontrolu kvaliteta. Sistem je integrisan sa postojećim SIMATIC S7-1500 PLC-ovima, LEL sistemima za detekciju gasa i ERP sistemom objekta, sa ukupnim vremenom implementacije od 8 nedelja. Sve Siemens HMI jedinice su sertifikovane za rad u ATEX Zoni 2, uz punu usklađenost sa zahtevima NFPA 35.

60-dnevno validacijsko testiranje

Nakon implementacije, postrojenje je sprovelo 60-dnevni kontinuirani test validacije u živim proizvodnim uslovima, sa sledećim parametrima:

• Testno okruženje: ATEX zona 2 mešovite oblasti, sa koncentracijom para rastvarača na vrhuncu od 40% LEL, fluktuacijama temperature okoline od -10 stepeni do +45 stepeni i 85% maksimalne relativne vlažnosti
• Test metrike: stabilnost rada opasnih područja, kompletnost praćenja serije, stopa greške formule, vrijeme odziva blokade i vrijeme generiranja izvještaja o usklađenosti
• Kontrola: direktno-uporedo-poređenje sa 30-dnevnim osnovnim podacima o učinku

Provjereni rezultati proizvodnje

Nakon potpune implementacije, postrojenje je zabilježilo sljedeća mjerljiva poboljšanja, potvrđena 6 mjeseci kontinuiranih podataka o proizvodnji:

• Sigurnosne performanse:Siemens HMI otporan na eksploziju za proizvodnju premaza je neprekidno radio bez greške u opasnoj zoni Zone 2, sa vremenom odziva sigurnosne blokade smanjenim sa 1,2 sekunde na 280 ms, čime je smanjen rizik od eksplozije od 97,5%. Nisu zabilježeni sigurnosni incidenti vezani za izvore električnog paljenja u 6 mjeseci nakon -implementacije.
• Kvalitet serije:Stopa greške pri unosu formule pala je sa 8,7% na 0,6%, smanjenje od 93,1%, a stopa prerade serije pala je sa 15,2% na 2,1%, 86.2% smanjenje. Postrojenje je uštedilo oko 420.000 dolara godišnje u troškovima prerade i materijalnog otpada.
• Usklađenost:100% serija je imalo potpune, nepromjenjive elektronske zapise o serijama, sa nula kazni za usklađenost sa OSHA-om u 6 mjeseci nakon-implementacije. Vrijeme pripreme izvještaja o usklađenosti palo je sa 32 sata na 1 sat mjesečno, što je povećanje efikasnosti od 96,9%.
• Operativna efikasnost:Ukupna efikasnost opreme (OEE) povećana je sa 62% na 78%, što predstavlja poboljšanje od 16-procentnih poena, sa vremenom zamjene serije smanjenim za 59,1%.

Prednosti usklađenosti Siemens HMI za globalne proizvođače boja i premaza

Usklađenost sa propisima je glavni prioritet za proizvođače boja i premaza koji rade na globalnim tržištima, a Siemens HMI je dizajniran da uskladi sa svim glavnim globalnim propisima za rad u opasnim područjima, sljedivost serija i sigurnost proizvoda.

Globalno usklađivanje propisa o opasnim područjima

Jedinice Siemens HMI Ex serije su certificirane prema ATEX, IECEx, UL i CSA standardima, osiguravajući usklađenost sa propisima o opasnim područjima u preko 120 zemalja, uključujući SAD, EU, UK, Kinu i jugoistočnu Aziju. Ova globalna certifikacija eliminiše potrebu za modifikacijama hardvera{4}}specifičnim za region, što Siemens HMI čini idealnim rješenjem za multi-nacionalne proizvođače premaza sa objektima širom svijeta.

FDA 21 CFR Dio 11 Usklađenost za regulirane premaze

Za proizvođače koji proizvode premaze za farmaceutske proizvode, hranu i piće i aplikacije za medicinske uređaje, Siemens HMI usklađenost praćenja serija za proizvodnju boja pruža potpuno usklađivanje sa zahtjevima 21 CFR dijela 11 za elektronske zapise i elektronske potpise. Nepromjenjivi revizorski tragovi platforme, kontrola pristupa zasnovana na-ulogama i šifrirana pohrana podataka osiguravaju da je svaki skupni zapis pravno odbranjiv i spreman za FDA inspekciju u bilo kojem trenutku.

Izvještavanje o okolišu i praćenje emisija

Siemens HMI se integriše sa sistemima za obnavljanje rastvarača i opremom za praćenje emisija, automatski beležeći upotrebu rastvarača, emisije isparljivih organskih jedinjenja (VOC) i podatke o stvaranju otpada. Ova funkcionalnost pojednostavljuje usklađenost sa EPA Clean Air Act i EU REACH propisima, sa automatskim izvještavanjem o emisijama koje smanjuje ručni unos podataka i eliminiše greške u izvješćivanju.

Siemens HMI Vodič za odabir modela za operacije proizvodnje premaza

Odabir pravog Siemens HMI-a za vaše postrojenje za premaze ovisi o vašoj klasifikaciji opasnih područja, složenosti praćenja serije i obima proizvodnje. Tabela ispod prikazuje najčešće Siemens HMI modele za proizvodnju premaza na bazi otapala-sa njihovim osnovnim certifikatima, slučajevima upotrebe i karakteristikama.

Često postavljana pitanja (FAQ)

1. Koji je najbolji Siemens HMI za praćenje serije boja na bazi rastvarača-u opasnim područjima Zone 1?

SIMATIC HMI TP1200 Comfort Ex je najbolji Siemens HMI za opasna područja Zone 1 u proizvodnji boja na bazi rastvarača{2}}. U potpunosti je ATEX i IECEx certificiran za rad u Zoni 1/21, uključuje izvornu funkciju praćenja od-do-batch serije i podržava do 220 istovremenih tačaka za praćenje parametara serije, što ga čini idealnim za velike{9}}volumenske, više{10}}linijske pogone za proizvodnju premaza.

2. Može li Siemens HMI ispuniti 21 CFR, dio 11 usklađenost za praćenje proizvodnje premaza?

Da. Siemens HMI sa izvornim WinCC softverom za upravljanje serijama je u potpunosti dizajniran da ispuni zahtjeve 21 CFR Dio 11 za elektronske zapise serija i tragove revizije. Platforma kreira nepromjenjive, vremenski-označene zapise o svakoj radnji operatera, prilagođavanju formule i promjeni parametara procesa, bilježi identifikaciju korisnika za svako uređivanje i podržava kompatibilne elektronske potpise za izdavanje serije.

3. Kako Siemens HMI otporan na eksploziju smanjuje sigurnosne rizike u proizvodnji premaza na bazi rastvarača{1}}?

Siemens HMI otporan na eksploziju smanjuje sigurnosne rizike na tri osnovna načina: prvo, certificiran je za upotrebu u okruženjima s eksplozivnim parama rastvarača, sa intrinzično bezbednim dizajnom kola koji eliminiše rizik od paljenja od električnih luka. Drugo, integriše se direktno sa LEL sistemima za detekciju gasa, pokrećući sigurnosne blokade za 280ms kada koncentracije pare pređu bezbedne granice. Treće, smanjuje potrebu operatera za otvaranjem električnih kućišta u opasnim područjima, pri čemu se sva podešavanja procesa vrše preko zatvorenog interfejsa ekrana osetljivog na dodir.

4. Može li se Siemens HMI integrirati sa mojim postojećim PLC i SCADA sistemima za kontrolu serije?

Da. Siemens HMI se nativno integriše sa Siemens SIMATIC S7 PLC-ovima, kao i sa skoro svim PLC i SCADA sistemima trećih strana putem standardnih industrijskih komunikacionih protokola. Platforma ima unaprijed-ugrađene funkcionalne blokove za uobičajene procese proizvodnje premaza, smanjujući vrijeme integracije sistema za 42% u poređenju sa generičkim HMI-ovima, i isporučuje latenciju sinhronizacije podataka od-do{7}}za kraj manje od 50ms za kontrolu serije u stvarnom-vremenu.

5. Koji je tipični ROI za implementaciju Siemens HMI-a u pogonu za proizvodnju boja i premaza?

Tipični ROI za Siemens HMI implementaciju u postrojenju za farbanje i premaze je 14 mjeseci, na osnovu provjerenih podataka iz stvarnih-svjetskih implementacija. Povraćaj ulaganja je vođen od tri ključna faktora: 80-90% smanjenja u serijskoj preradi i troškova materijala, eliminacija kazni za neusklađenost sa propisima i 15-20% poboljšanje ukupne efikasnosti opreme (OEE) zbog smanjenog vremena zamjene i vremena zastoja.

6. Kako Siemens HMI upravlja praćenjem serija za formulacije zasnovane na više-komponentnih rastvarača-?

Siemens HMI uključuje funkciju upravljanja izvornom formulacijom dizajniranu posebno za formulacije zasnovane na više-komponentama otapala-. Platforma primjenjuje tačan redoslijed dodavanja sirovina, omjere otapala-prema-smole, vremena miješanja i temperaturnih parametara, sa ugrađenim-pravilima validacije koja sprječavaju dodavanje-izvan-specifikacija. Prati svaki broj serije sirovina koji se koristi u svakoj seriji, stvarajući potpunu genealogiju od-do{10}}serije koja podržava potpunu sljedivost za opoziv i usklađenost sa propisima.

Zaključak

Proizvodnja boja i premaza zasnovana na otapalima zahtijeva namjenski-izgrađeno rješenje za interfejs operatera koje balansira beskompromisnu sigurnost opasnih područja, potpunu usklađenost sa propisima za praćenje serija i pouzdanu kontrolu procesa za dosljedan kvalitet proizvoda. Siemens HMI je-vodeće rješenje u industriji koje ispunjava sve ove zahtjeve, sa certificiranim hardverom otpornim na eksploziju-, izvornom funkcijom praćenja serija i provjerenim podacima o performansama koji dokazuju njegovu sposobnost smanjenja rizika, smanjenja troškova i povećanja efikasnosti za proizvođače premaza svih veličina.

Bilo da upravljate malom laboratorijom za formulaciju ili globalnim proizvodnim pogonom{0}}s više linija, Siemens HMI može biti prilagođen vašim specifičnim potrebama, sa skalabilnom platformom koja raste s vašim poslovanjem. Odabirom Siemens HMI za vašu proizvodnju premaza na bazi rastvarača-ne ulažete samo u interfejs operatera-već ulažete u sigurniji, usaglašeniji i profitabilniji rad.