Razvojni trendovi mikro PLC-ova
Minijarizacija i velika gustina
Uz značajna poboljšanja u poluvodiču, mikro PLC-ovi postaju manji i integriraniji. U početku su Micro PLC-ovi imali osnovne digitalne ulazne / izlazne operacije, ali sada uključuju funkcionalnost kao što su analogna obrada, komunikacijska sučelja, pa čak i kontrola kretanja unutar kompaktnih uređaja. Na primjer, u pametnim poljoprivrednim sistemima za kontrolu staklene baze, određena marka mikro PLC-a, zbog njegove male veličine, može se lako staviti unutar kontrolnih ormara postavljenih u stakleničkim uglovima.
Može koristiti digitalne ulazne / izlazne portove za kontrolu uređaja poput zavjesa za sjenilo i ventile za navodnjavanje, kao i integrirane analogne ulaze za prikupljanje podataka o temperaturi i senzora. Koristi ugrađene pid algoritme za automatsko mijenjanje brzine ventilatora i postavke osvjetljenja. U odnosu na standardne instalacije koje koriste mnoge nezavisne kontrolere, ovaj mini PLC štedi više od 60% instalacijskog prostora, smanjuje složenost ožičenja uređaja i poboljšava ukupnu pouzdanost sustava.
Optimizacija troškova efikasnosti
Kada je u pitanju tehnologija automatizacije, mnoge male i srednje preduzeće prioritetno određuju troškove, a mini PLC pružaju različite prednosti u ovom području. Na primjer, kada je mala firma za preradu hrane obnavljala svoju liniju za pakiranje keksa, kompanija je za rani razvoj zaposleli besplatni softver za programiranje Micro PLC-a. Inženjeri su koristili besplatne promjene dijagrama ljestvice za brzo ispunjavanje kontrolne logike uređaja za pakiranje, što je uključivalo transportno pokretanje / zaustavljanje, rezanje filmova i brojanje filma i brojanje keksa.
Kada su potrebna složenija usluga poput nedostatka dijagnoze i analize proizvodnih podataka, naredili su premium module. Ova je strategija snizila cjelokupna konverzija za automatizaciju za oko 25% u odnosu na tradicionalna PLC rješenja. Nadalje, hardverski trošak ovog Mini PLC-a bio je značajno niži, cijene samo dvije trećine identičnih redovnih PLC-ova, dramatično ublažavajući financijski teret na malim i srednjim preduzećima.
Prošireni scenariji aplikacija
Spektar Micro PLC aplikacija proširio se izvan klasične jednostavne logičke kontrole. U sistemima Smart Building Lift, Micro PLC-ovi mogu djelovati kao primarni kontroler za otpremu inteligentnog lifta. Podaci u stvarnom vremenu na funkcioniranju lifta i potražnju putnika mogu se dobiti povezivanjem na podne tipke, magnetskim senzorima vrata i senzorima vaganja. Micro PLC-ovi, koristeći unaprijed postavljene algoritme za planiranje, mogu se složiti, a vazirajte se, minimizirajući suvišni izleti i produžena vremena čekanja i na taj način jačaju internu efikasnost putovanja.
Nadalje, mikro PLC mogu komunicirati s sistemima upravljanja imovinom da bi učitali podatke o radu lifta, omogućujući daljinskim putem daljinskim putem za praćenje imovinskih alarmi. U logistiku i skladištenju mini PLC se obično koriste za kontrolu automatske kolica za sortiranje. U malom skladištu kompanije E-Commerce, ove kolica opremljene mikro PLC-ovima mogu precizno upravljati motorima za putovanja određenim stazama na osnovu skeniranih informacija o narudžbi, značajno jačanje efikasnosti i tačnosti sortiranja.
Razvojni trendovi velikih PLC-ova
Računarstvo i složena kontrola visokog učinka
Veliki PLC-ovi su obično zaposleni u kritičnim industrijskim sistemima koji zahtijevaju visoku preciznost kontrolu, brzim reakcijama, kao što su proizvodnja automobila, čelične metalurgije i petrohemikalije. Veliki PLC služe kao primarni upravljački sistem u liniji za proizvodnju baterije za nova energetska vozila. Linija mora izgraditi stotine modula baterije svake minute, što zahtijeva precizne operacije kao što su zavarivanje, ubrizgavanje tečnosti i testiranje.
Veliki PLC, s višejezgrenim procesorima i sofisticiranim mogućnostima obrade s pomičnim mjestima, mogu obraditi podatke u stvarnom vremenu iz stotina uređaja, uključujući vidske inspekcijske sustave, senzore pritiska i senzore temperature, u milisekundu. Oni koriste napredne upravljačke algoritme da precizno upravljaju putanjem robotskih ruku, omogućuju prilagođavanje brzine protoka ubrizgavanja i održavanje preciznog injekcije elektrolita. Ako se nepravilnost identificira u bilo kojem procesu, ogromni PLC-ovi brzo mogu reagirati na zaustavljanje proizvodnje i aktiviranje alarma, sprječavajući stvaranje velikih količina stavki.
Snažne komunikacijske i umrežavanje mogućnosti
Kako se industriji 4. 0 i pametni pojmovi za proizvodnju razvijaju, industrijski IOT (IiT) postao je nezaobilazni trend u industriji, što je zahtijevao povećanu komunikacijske i umrežavanje mogućnosti od masivnih PLC-a. U značajnom čeličnom zajedničkom ulaganju, cjelokupni proizvodnim rudarstvom, korištenjem, željezom, čeličnim praštenjem i kotrljanjem - sastoji se od hiljada uređaja kojima upravlja ogromnim PLC-ovima šire se u više biljaka. Ovi PLC-ovi omogućuju brzu prijenos podataka i koordinaciju između uređaja koji koriste industrijski Ethernet, PROFIBUS i druge komunikacijske protokole.
Oni također mogu nesmetano komunicirati sa ERP i MES sistemima, prijenose informacije u stvarnom vremenu, uključujući proizvodne planove, stanje opreme i izvještaje o inspekciji kvaliteta. Nakon uprave daje proizvodne upute koristeći ove sustave, masivni PLC mogu brzo razgraditi i komunicirati naredbe na više komada opreme, omogućujući puni procesni inteligentni menadžment iz planiranja. Nadalje, daljinsko nadgledanje omogućava osoblju u sjedištu da u stvarnom vremenu nadgleda karakteristike opreme u realnom vremenu, izvršite daljinski dijagnostiku i ažurirati programe, što rezultira povećanom operativnom efikasnošću.
Visoka pouzdanost i suvišni dizajn
U velikoj industrijskoj proizvodnji, pouzdanost sustava je ključna za sigurnost i ekonomsku efikasnost; Svaki slom može rezultirati ozbiljnim gubicima. Veliki PLC se koriste u postrojenju za pucanje etilena velikog petrohemijskog poslovanja. Imaju suvišne napajanje, CPU i komunikacijske module. Ako primarni CPU ne uspije, suvišni CPU odmah preuzeo kontrolu u roku od 5 milisekundi, bez utjecaja na rutinske operacije biljaka. To osigurava da proces pucanja etilena kontinuirano radi.
Nadalje, ovi ogromni PLC uključuju samo-dijagnostički softver koji izvodi desetine sistemskih provjera u sekundi. Ako se primjećuju anomalije podataka o senzorima ili prekidi komunikacijskih veza, alarmi su odmah aktivirani, a oštećenje je dokumentovano. Osoblje za održavanje može odmah otkriti greške i izvršiti popravke koristeći ove zapise, eliminirajući prekid proizvodnje i sigurnosne incidente uzrokovane neuspjehom uređaja. Ovaj dizajn viška povećao je kontinuirani period operacije pukotine etilene od 300 do 500 dana, značajno povećavajući proizvodnju postrojenja.
Micro PLC-ovi
Micro PLC-ovi mogu ostvariti iste carine za automatizaciju kao PLC-ove velike serije; Jednostavno odaberite odgovarajuću verziju za svoj projekt. Prilikom donošenja odluke, na umu se na umu i / o ne računaju, a kontrola pokreta često je važno razmatranje. Neki sustavi podržavaju samo pogone frekvencije promjenjive frekvencije (VFDS), dok drugi omogućuju servo vozilo sa ograničenim brojem osovina. Druga ključna komponenta za ispitivanje je kako sustav interaktira s strojevima, naime mogućnostima sučelja za ljudsku mašinu (HMI). Većina mini PLC-a ne može direktno komunicirati sa redovnim HMIS-om; Međutim, mnogi PLC proizvođači pružaju mikro HMI proizvode pomoću opcija povezivanja.
Siemensov logo! Na primjer, serija uključuje specifične HMI dizajne koje omogućuju programerima da mijenjaju tekst prikaza i mijenjaju boje pozadine izravno iz programskih okruženja. Suprotno tome, B & R i Beckhoff sustavi koriste HTML5 programski jezici koji omogućuju bilo kojem web pretraživaču da radi kao HMI sučelje.
Nakon odabira Micro PLC-a i HMI-ja na bazi I / O, kontrole kretanja i hardvera, zahtjevi za pohranu podataka postaju kritično pitanje. Ograničenja memorije postaju ključne prilikom skladištenja recepata ili ogromnih popisa upornih varijabli. Veliki uređaji ili projekti automatizacije često nude skladištenje velikih količina programskog koda koji mogu nadmašiti mogućnosti obrade malenih PLC-a. Neki mikro PLC sustavi omogućavaju pohranu podataka o receptu putem USB priključaka ili mikro SD kartica, iako često ne upravljaju promjenjivim podacima. Da biste u potpunosti shvatili funkcionalnu ograničenju odabranog Micro PLC-a, temeljito istražite svoje tehničke specifikacije.
Suradnički razvoj mikro PLC-a i veliki PLC-ovi
Iako mikro PLC i veliki PLC imaju različite mogućnosti, scenarije aplikacija i druge karakteristike, rijetko se koriste zasebno u praktičnim projektima industrijske automatizacije. Umjesto toga, oni pokazuju trend ka sinergijskom razvoju. Na primjer, u velikoj trgovini za zavarivanje preduzeća za proizvodnju automobila u velikoj proizvodnji, veliki PLC zaduženi su za kontrolu cjelokupne radne pejsing i zakazivanje, kao i koordinacijskog nizova rada na različitim stanicama kako bi se osiguralo da proces zavarivanja svakog vozila radi po planu. U međuvremenu, na svakoj stanici zavarivanja mikro PLC-ovi upravljaju pojedinim pokretima robota za zavarivanje. Na osnovu velikih PLC-ovih uputa, mikro PLC precizno obrađuje struju za zavarivanje, brzinu i ugao kako bi se osigurao stalni kvalitet zavarivanja.
Gledajući unaprijed, i mikro i veliki PLC-ovi nastavit će inovirati po svojim pojedinačnim razvojnim rutama, a istovremeno postižući bližu suradnju u novim domenama. Da li male poduzeće traže uštedu troškova i fleksibilnost ili ogromne korporacije zahtijevaju veliku performanse i pouzdanost, njihove mogućnosti proširenja bolje će podudarati ove ciljeve. Ova tekuća inovacija pružit će trajni zamah industrijskoj automatizaciji, omogućujući prerađivačkoj industriji da napreduje prema većoj inteligenciji i efikasnosti.
